Как сделать СИП-панели своими руками

СИП-панели широко и с большим успехом используются как основной строительный материал и далеко за рубежом, в западных странах, и на наших строительных площадках. Причем эта практика продолжает стремительно распространяться. Причины такой популярности – доступность и то, что материал отлично себя показывает во время строительных работ и эксплуатации возведенных зданий. Мастера так увлеклись им, что разобрались даже, как сделать СИП-панели своими руками.

Состав и характеристики стандартных СИП-панелей

Их производят из ОСП и проложенного между ними утеплителя. В основе такой многослойной конструкции плиты, для изготовления которых небольшие пиломатериалы (щепки) трамбуются и выкладываются перпендикулярно слоями. Такой подход делает материал гибким и повышает его устойчивость к нагрузкам с разных сторон. Предварительно панели проходят обработку водоотталкивающим средством, которое защищает от влаги и гниения. После его нанесения можно их использовать.

Теплоизоляционную прослойку изготавливают из пенополистирола, легкого и с очень низкими показателями теплопроводности. По теплоизоляционным свойствам полотно такого материала толщиной 11 см можно сравнить с двухметровой кирпичной кладкой.

Отдельные конструктивные элементы соединяют полиуретановым клеем. По действующим стандартам, выпуск СИП осуществляется в таких типоразмерах:

• длина – 2,5 и 2,8 м (можно также заказывать 3- и 6-метровые);
• ширина – 1,2 и 1,25 м;
• толщина - 100, 150, 200 мм.

Плюсы и минусы

Благодаря замкам «шип-паз» обеспечивается герметичное соединение плит между собой. У панельного дома и СИП-панелей, из которых он изготовлен, немало преимуществ.

• За счет их небольшого веса все здание легкое, поэтому может строиться на облегченном неглубоком фундаменте. А это позволяет сократить расходы на стройматериалы, проводить меньше земляных работ и закончить строительство с кратчайшие сроки.
• Дом прочный и надежный.
• Они выдерживают серьезные нагрузки: до 10 т в вертикальном положении и до 2 т в горизонтальном. При этом панели не теряют таких свойств в течение всего срока эксплуатации.
• Панельный дом может прослужить не меньше 80 лет.
• Работы по строительству таких зданий проводятся очень быстро. Как правило, небольшой дом можно построить за 3 месяца.
• У стройматериала отличные звуко- и теплоизоляционные свойства.
• Он пожаробезопасен.
• Экологически чист и абсолютно безопасен для человека.
• Так как изготавливать СИП-панели просто, и технология их производства несложная, с этой задачей можно справиться даже без профессиональных знаний своими силами. Так значительно сокращаются расходы на стройматериалы для частного строительства.

Но у любого строительного материала есть и минусы, в том числе у СИП.

• Их могут испортить грызуны. Чтобы этого избежать, нужно при установке панелей не оставлять между ними щели.
• Приходится отделывать стены и изнутри, и снаружи.
• Материал плохо пропускает пар, поэтому нужно оборудовать дом приточно-вытяжной вентиляцией.

Обратите внимание: чтобы самостоятельно изготовить СИП-панель высокого качества, нужно строго придерживаться технологии.

Материалы и инструменты для изготовления панелей

• Деревянный брус.
• Ориентированно-стружечные плиты (ОСП).
  Это листы толщиной от 10 до 12 мм, которые производятся из спрессованной древесной стружки диаметром от 0,6 мм и длиной до 1,5 см под действием высокой температуры. При этом применяются особые смолы. Укладка щепы, как правило, проводится в три слоя в перпендикулярном направлении друг к другу. Такие плиты просто распиливать, сверлить, и в них держатся любые крепежи.
• Пенополистирол.
  Это универсальный утеплитель из вспененного полистирола. Для изготовления СИП-панелей чаще всего выбирают марку пенополистирола С-25-35. Его основной компонент – углекислый газ, составляющий около 95% материала. Он легкий, и, если сравнивать с другой теплоизоляцией, дешевый.
• Однокомпонентный клей на основе полиуретана.
  При его выборе нужно обращать внимание на влагостойкость (чем она выше, тем лучше) и диапазон рабочих температур (желательно от -40°С до +50°С). Важно также, чтобы клей был безвредным и нетоксичным как для человека, так и для окружающей среды. Можем порекомендовать несколько таких составов: Macroplast UR 7228/7229, TOP-UR (15-40), Клейберит. В них отсутствуют летучие соединения, представляющие опасность для здоровья, и такие клеящие составы применяются именно для изготовления панелей. У них высокая технологическая вязкость и адгезионная прочность.

Кроме материалов, перед тем, как делают СИП-панели своими руками, готовят рабочую поверхность и инструменты.

• Стол или другая поверхность, на которой будут изготавливаться панели, должна быть по площади чуть больше ОСП.
• Главное устройство – станок, на котором прессуются плиты. Его можно заменить вакуумным насосом высокой мощности или прессом.
• Нарезать утеплитель можно термоножом или терморезкой с ТЭНом, нагревающимся от электросети.
• Чтобы нанести клей, используйте зубчатый шпатель, кисть или распылитель.

Как самому сделать СИП-панель: поэтапная инструкция

Правила сборки

Процесс самостоятельного создания таких материалов можно разделить на этапы.

1 этап – укладываем материал.

Выкладываем плиту ОСП на рабочую поверхность.

2 этап – наносим клей.

Его нужно равномерно распределить по всей площади плиты и оставить ее сохнуть около 10 минут. Примерный расход клеящего состава – от 150 до 200 г/м2.

3 этап – укладываем теплоизоляцию.

Пенополистирол выкладываем на плиту и хорошо выравниваем. Не стоит откладывать это надолго, иначе клей застынет и снизится качество будущей панели. Она станет менее прочной.

4 этап – наносим клей на утеплитель.

Тщательно обрабатываем его клеевым составом и прижимаем вторую плиту.

5 этап – прессуем.

Склеенное изделие помещаем под пресс.

При его отсутствии можно использовать технологию вакуумного прессования. Пошаговый алгоритм действий такой.

• 1 шаг – изготавливаем 5-7 панелей. При этом каждый раз новую размещаем на предыдущей.
• 2 шаг – накрываем получившуюся стопку тентом.
• 3 шаг – делаем герметичный чехол, при помощи быстросохнущего клея проклеивая края.
• 4 шаг – откачиваем из чехла воздух вакуумным насосом.
• 5 шаг – выдерживаем спрессованную панель в вакууме примерно час.

Использование этой методики обеспечивает высокий уровень давления на панели (около 1 тонны на 1 м2). Выдерживаем их под действием вакуума от 40 минут до часа, и после этого можно переходить к прессовке следующей партии изделий.

При непрерывном рабочем процессе в течение 8 часов можно в одиночку сделать 25-35 СИП.

Кроме того, можно изготовить самодельный пресс.

1 способ – из автодомкратов. Из профильной трубы размером 100×100 свариваем станок. Конструкция получается довольно жесткой.

Можно взять два автодомкрата по 2 тонны и с их помощью спрессовать плиты. Предварительно проводим их монтаж, выставив с обеих сторон на нужное расстояние.

В такой станок должны загружаться как минимум четыре панели. При желании можно увеличивать или уменьшать его размеры, если вам так удобнее.

Дальше доводим станок до нужного состояния и подкручиваем разводным ключом. Для регулировки уровня сжатия измеряем расстояние рулеткой и поджимаем до нужного показателя.

Для поднятия прижимной станины может использоваться лебедка. Для получения прижимающей поверхностью свободного хода привариваются шарниры. Так можно также обеспечить равномерное сдавливание всей панели.

Привариваем по бокам упорные балки, чтобы можно было просто выкладывать панели, не выставляя каждую при помощи рулетки.

2 способ изготовления пресса – винтовой из шпилек М24. Их потребуется шесть штук. С использованием равнополочного уголка свариваем раму. Поперечные балки также можно изготовить из него. После укладки нескольких панелей выкладываем вдоль самой верхней несколько балок, прижимая их швеллерами и затягивая прессом. Для всех гаек давление должно составлять по 15 кгс.

Как минимум сутки изготовленные плиты должны находиться в горизонтальном положении. Так они приобретают необходимые эксплуатационные свойства.

Техника безопасности

При изготовлении стройматериалов возникают риски для здоровья, поэтому нужно позаботиться о своей безопасности. Основные правила такие.

1. Помещение, в котором вы планируете изготавливать панели, должно хорошо освещаться и вентилироваться.
2. Обязательно надевайте средства индивидуальной защиты: очки, перчатки и спецодежду, у которой должны быть длинные рукава.
3. Если клей будет наноситься при помощи распылителя, нужно защищать органы дыхания респиратором.

Выгодно ли изготавливать СИП-панели самостоятельно?

Когда стройматериалы производятся вручную, нужно выделить средства на такие материалы и оборудование (допустим, используется вакуумный насос):

• ОСП;
• утеплитель (пенополистирол);
• клей;
• вакуумный насос, чтобы откачивать воздух.

Чтобы изготовить 100 СИП, потребуется такое общее количество материалов и техники.

• ОСП – примерно по 500 рублей за штуку. Нужно двести плит, поэтому общая стоимость составит 100 тысяч.
• Утеплитель – на каждую панель по 0,5 м3, а это 90 тысяч.
• Клей – на один лист уходит около 2 кг. Так как стоимость клея составляет в среднем 150 рублей за кг, расходы на его покупку составят 40 тысяч.
• Насос – вакуумный стоит примерно 15 тысяч.

Если сравнивать с СИП промышленного производства, при изготовлении таких стройматериалов вручную можно уменьшить расходы как минимум на 100 тысяч, а это внушительная экономия. Их себестоимость – 1300 руб./м2. На цену влияет толщина изделия.

СИП-панели производятся по простой технологии. Основные расходы идут на материалы (плиты и утеплитель). Для их сокращения можно арендовать специальное оборудование для производства строительных материалов.

Заключение

Разумеется, можно разобраться, как самому сделать сип панель своими руками. Но чтобы построить надежный дом, в котором будет безопасно и комфортно жить вся семья, стоит все-таки обратиться к профессиональным строителям, которые имеют нужную технику, стройматериалы и точно знают, как это делать.